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縫鋼管的完全退火的熱處理過程
完全退火熱處理過程：將無縫鋼管截取鍛造出來的鋼件加熱到臨界溫度(不同鋼材臨界溫度也不同，一般是710-750℃，個別合金鋼的臨界溫度可達800—900oC)以上30—50oC，保溫一定時間，然后隨爐緩慢冷卻(或埋在沙中冷卻)。熱處理目的：細化晶粒，均勻組織，降低硬度，充分消除內應力完全退火適用于含碳量(質量分數)在0.8%以下無縫鋼管的鍛件或鑄鋼件。
不完全退火亞共析ASR無縫鋼管加熱到Ac1～Ac3度或過共析鋼加熱到Ac1～Acm溫度，保溫并緩冷的熱處理工藝。這種退火的特點是加熱到上述溫度后珠光體轉變成奧氏體，但亞共析鋼的先共析鐵素體或過共析鋼的先共析滲碳體沒有發生轉變，保溫一定時間后隨爐緩冷，以消除無縫鋼管中內應力，降低無縫鋼管的管坯硬度，改善珠光體形貌。
回火是將無縫鋼管制造出的工件淬硬后加熱到AC1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。
回火一般緊接著淬火進行，其目的是：
(a)消除合金鋼管得工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂；
(b)調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求；
(c)穩定組織與尺寸，保證精度；
(d)改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的最后一道重要工序